核心功能

• 精准采集攻丝全过程的扭矩数据，包括峰值扭矩、平均扭矩及扭矩波动曲线。
• 可对比不同切削液（如油性、乳化液、全合成液）在相同工况下的降扭效果。
• 记录攻丝效率、丝锥磨损状态等关联数据，为切削液性能判定提供综合依据。
• 支持设定不同转速、攻丝深度、工件材质等参数，模拟实际加工工况。

工作原理

1. 设备通过伺服电机驱动丝锥，按照预设参数对标准试件进行攻丝作业。
2. 扭矩传感器实时捕捉丝锥切削过程中的扭矩信号，转化为电信号传输至数据采集系统。
3. 系统对数据进行分析处理，生成扭矩 - 时间曲线，自动计算关键指标并存储数据。
4. 结合丝锥磨损量、攻丝表面质量，综合评判切削液的润滑性、冷却性及抗磨性能。

关键技术参数（常见规格）

• 扭矩测量范围：通常为 0-50N・m 或 0-100N・m，精度可达 ±0.5% FS。
• 攻丝转速：0-3000r/min 可调，支持恒速或变速攻丝模式。
• 攻丝深度：0-50mm 可精准定位，重复定位精度≤±0.01mm。
• 适配丝锥规格：M3-M12（可根据需求扩展），支持自动进刀 / 退刀。
• 数据输出：支持曲线显示、Excel 导出，部分机型带打印功能。

适用场景

• 切削液生产企业：产品研发阶段的性能优化、出厂质量检验。
• 机械加工企业：选型时对比不同切削液的实际使用效果，降低生产成本。
• 科研机构：研究切削液成分、加工参数对攻丝工艺的影响。
• 质检部门：对切削液产品进行第三方性能检测与认证。